一、带凸肩直齿轮的结构特点

带凸肩直齿轮是在普通直齿轮的基础上，在齿轮一侧或两侧增加凸肩结构，用于轴向定位与安装固定。凸肩的作用是防止齿轮在高速旋转或承受轴向力时产生窜动，提高装配稳定性与传动精度。常用于电机减速器、自动化模组、线性驱动装置等需要高定位精度的机械系统。

二、主要材质与表面处理

1. 45#钢调质齿轮：性价比高，适用于中速中载设备；可经高频淬火提高耐磨性。
2. 合金钢（如20CrMnTi）：常用于高精度或重载传动，具备良好强度与韧性。
3. 不锈钢齿轮：适合食品、医疗等防腐要求场合。
4. 铝合金齿轮：质量轻、惯量小，适用于轻负载快速响应系统。
5. 表面处理：可采用渗碳、氮化、发黑或阳极氧化等方式，提升耐磨性与防锈性能。

三、选型时需关注的关键参数

1. 模数与齿数：决定传动比和扭矩传递能力，选型时需与配对齿轮匹配。
2. 凸肩尺寸：根据轴承、卡环及定位方式确定，一般肩宽≥2倍齿高较为稳妥。
3. 齿宽与轴孔精度：齿宽越大承载力越高，但会增加摩擦；轴孔需确保H7或更高配合精度。
4. 齿面硬度与精度等级：高精度传动建议选用6级或以上精度，并控制齿向误差。
5. 安装方式：确认是否需键槽、紧定螺钉或过盈配合，以防止松动。

四、使用与维护要点

• 安装时保持齿面清洁，防止异物导致啮合不良；
• 润滑油脂应选择抗磨型齿轮油，并定期更换；
• 检查凸肩与配合面的磨损情况，避免因磨耗造成轴向间隙；
• 对于高速齿轮组，应定期检测动平衡与啮合噪音。

五、总结

带凸肩直齿轮在机械传动中具有高定位精度、装配可靠、结构稳固等优点。合理选择模数、材质与安装方式，不仅能确保传动效率，还能显著提升设备使用寿命与稳定性。

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