一、高温环境对带座轴承的影响

在高温工况下（≥100℃），轴承容易出现：

1. 润滑脂稀释或碳化，导致润滑失效。
2. 金属膨胀，使配合间隙改变，引发卡滞或磨损。
3. 疲劳加剧，滚动体和滚道因热应力加速点蚀剥落。

因此，普通带座轴承往往无法满足高温应用的稳定性要求。

二、材质选择

1. 高温轴承钢（如SUJ2特殊热处理型）：耐热性能好，硬度保持性强。
2. 不锈钢材质：适用于高温且有腐蚀介质的场合。
3. 陶瓷轴承：在极高温下仍可运行，但成本较高。

三、润滑方式

1. 耐高温润滑脂
2. 选择工作温度范围在 200℃以上的氟素润滑脂或复合皂基脂。
3. 油浴润滑 / 油雾润滑
4. 对于持续高温工况，采用循环润滑系统更可靠。
5. 固体润滑
6. 石墨、二硫化钼涂层适合极端高温短期运行。

四、结构与设计要求

1. 间隙设计：选用 C3或C4游隙，补偿热膨胀带来的影响。
2. 密封方式：高温场合选用金属防护盖或耐高温密封圈，避免橡胶老化。
3. 带座形式：铸钢或耐热合金座体，避免普通铸铁在高温下变形。
4. 可维护性：带注油孔结构，便于定期补充润滑。

五、典型应用场景

• 冶金行业：连铸机、轧钢机
• 窑炉设备：陶瓷、建材烧结炉
• 高温风机、干燥设备
• 食品烘焙与化工设备

六、选型建议

1. 明确工况温度范围（常温波动或持续高温）。
2. 优先选择耐高温专用系列轴承（如NSK HR系列、SKF耐高温系列）。
3. 配套使用耐温润滑脂与高强度座体，确保整体可靠性。
4. 必要时增加冷却装置，延长轴承寿命。

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