一、电流腐蚀的定义与成因

电流腐蚀是指轴承在运行过程中因电流穿过接触面，形成电弧放电，导致滚动体与滚道表面局部熔化、碳化甚至微小坑蚀的现象。常见成因包括：

• 电机定子和转子之间存在轴电压；
• 变频器驱动系统引起的高频泄漏电流；
• 接地不良，导致电流从轴承回路流通；
• 电刷接触不良或未设置旁路接地。

二、电流腐蚀对轴承的主要影响

1. 滚道和滚动体表面烧蚀

金属表面遭受瞬时高温电弧冲击，形成灰黑色斑点、凹坑和熔蚀波纹。

2. 噪音与振动异常

烧蚀后的接触面变得粗糙，运行时滚动不均匀，产生明显异响与震动。

3. 润滑脂碳化劣化

高温电弧使润滑脂迅速氧化失效，导致润滑不足、磨损加剧。

4. 寿命显著下降

微蚀持续发展成剥落、裂纹，进而导致轴承早期失效，使用寿命大幅缩短。

三、如何判断轴承是否出现电流腐蚀

• 拆解观察滚道或滚珠表面是否有斑点状坑蚀；
• 使用轴承噪音测试仪检测振动频谱中是否存在特有峰值；
• 运转过程中是否出现规律性“嗡嗡”或“沙沙”异常声；
• 检查绝缘是否破损、电机接地是否规范。

四、电流腐蚀的防护措施

为避免深沟球轴承因电蚀而失效，建议采取以下措施：

• 使用绝缘轴承（如陶瓷涂层或全陶瓷轴承）；
• 在轴承一侧加装绝缘套或绝缘端盖；
• 加装旁路电刷或接地装置引导泄漏电流；
• 对变频器系统加装共模电抗器，减少高频干扰；
• 定期检测轴电压和接地电阻，确保电气系统稳定。

五、总结

电流腐蚀是深沟球轴承在现代电驱动系统中常见而隐蔽的破坏因素，它会在短时间内破坏滚动接触表面、劣化润滑状态，并严重影响轴承使用寿命。针对高频变频环境或电机应用场景，应提前设计有效的电流隔离或导通路径，避免电蚀风险，从而保障设备的长期稳定运行。

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