1、运行状态判断

① 异常振动

• 使用振动检测仪测量轴承振动值，若振动值显著增加（如超过ISO 10816标准限值），可能表明轴承磨损或损坏。
• 轴承内部滚动体或滚道出现点蚀、剥落时，振动会呈现周期性变化。

② 异响

• 正常轴承运转时应平稳无杂音，若听到明显的咔嗒声、磨擦声或尖锐的啸叫声，可能是润滑不良、滚动体损坏或间隙过大。
• 可使用听诊器或声学分析仪进行检测。

2、物理状态检查

① 外观检查

• 拆卸后观察轴承座及轴承本体是否有裂纹、变形、烧蚀或明显的损坏。
• 轴承座出现断裂、变形，可能是过载或安装不当造成，需要更换。

② 润滑状况

• 轴承润滑脂若变黑、变干或混入金属颗粒，表明轴承内部已发生严重磨损。
• 重新加注润滑脂后仍无法缓解摩擦或异响时，应更换轴承。

③ 间隙测量

• 使用塞尺或千分表检测轴承径向、轴向间隙，若间隙超出允许范围（参考制造商手册），说明轴承已老化。
• 轴承间隙过大会影响设备精度，并可能导致震动加剧。

3、轴承座固定性检查

① 轴承座松动

• 若带座轴承固定螺栓松动，可能导致轴承晃动或轴心偏移，应及时紧固或更换螺栓。
• 轴承座与安装表面间有明显磨损痕迹，可能是长期振动导致，应检查是否需要更换。

② 轴承内圈与轴的配合情况

• 若轴承内圈在轴上可轻微转动（即过盈配合失效），说明轴磨损或轴承孔径扩大，需要更换轴承或修复轴。

4、使用寿命评估

① 运行小时数

• 根据制造商推荐的额定寿命（通常为数千至数万小时），结合设备运行时间判断是否达到更换周期。
• 若使用环境恶劣（高温、高速、重载），可能需要提前更换。

② 历史维护记录

• 若轴承多次润滑仍无法消除噪音或振动，说明内部损伤严重，建议更换。
• 过去曾因过载、污染或润滑不良导致故障的轴承，需重点关注其运行状态。

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