1、导向轴概述

① 导向轴的作用

• 主要用于直线运动机构，如滑轨、导向系统等，确保运动平稳、精确。
• 需具备高硬度、高耐磨性和良好的抗腐蚀性能，以提高使用寿命。

② 常用材料类型

• 碳素结构钢（如 45# 钢）：强度高，价格低，适用于一般机械设备。
• 合金钢（如 40Cr、GCr15）：淬透性好，适用于高载荷、高精度设备。
• 不锈钢（如 SUS304、SUS440C）：耐腐蚀性强，适用于潮湿或特殊环境。
• 铝合金（如 6061-T6）：质量轻，适用于对重量敏感的设备。

2、材料预处理要求

① 去应力处理（适用于高精度导向轴）

• 防止后续加工或使用过程中因残余应力释放导致变形。
• 典型方式：低温退火（550650℃，保温24小时）。

② 粗加工与正火处理（适用于碳钢与合金钢）

• 目的：消除内应力、提高组织均匀性、改善切削加工性。
• 典型方式：正火处理（850~900℃加热，空冷）。

③ 淬火与回火处理（提高硬度和耐磨性）

• 适用于需要高硬度、高疲劳强度的导向轴（如 40Cr、GCr15）。
• 典型方式：
• 淬火（加热到 800~860℃，油冷或水冷）；
• 回火（回火温度 200300℃，保温 23 小时）。

④ 表面强化处理（提高耐磨性）

• 高频淬火（适用于中碳钢，如 45# 钢）
• 提高表面硬度（HRC 50~60），增加耐磨性。
• 高频感应加热后快速冷却，硬化深度 0.8~2.5mm。
• 氮化处理（适用于合金钢、不锈钢）
• 气体氮化或离子氮化，提高表面硬度与耐腐蚀性。
• 处理温度低（500~600℃），尺寸变形小。
• 镀铬处理（适用于耐腐蚀导向轴）
• 电镀硬铬（Cr）可提高耐磨性和抗腐蚀性。
• 镀层厚度 5~50μm，可搭配精密研磨提升表面光洁度。

3、精加工要求

① 车削或磨削加工

• 预处理后进行精车或磨削，确保尺寸精度和表面光洁度。
• 常见公差等级：h6、h7、h8，根据应用需求确定。

② 表面抛光

• 确保表面粗糙度达到 Ra 0.2~0.8μm，降低摩擦，提高使用寿命。

③ 防锈与包装

• 防锈油处理：短期存储用防锈油，长期存储可采用防锈涂层。
• 防护包装：避免运输过程中磕碰损伤表面质量。

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