1.密封圈定义与作用

密封圈的基本概念

• 密封圈是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏的元件。
• 它能有效阻隔气体、液体等介质在设备部件之间的流动，保证系统的正常运行。

密封圈的重要作用

• 确保设备的安全性和稳定性
• 提高生产效率，减少泄漏损失
• 延长设备使用寿命，降低维护成本

2.常见密封圈材质分类及特性

橡胶类密封圈

天然橡胶(NR)

• 具有良好的弹性和耐磨性
• 适用于一般工业用途，如液压系统

丁腈橡胶(NBR)

• 耐油性能优异
• 广泛应用于汽车、航空等行业

氟橡胶(FKM)

• 极佳的耐高温和耐化学腐蚀性能
• 常用于化工、石油等领域

硅橡胶(SiR)

• 耐温范围广（-60℃~250℃）
• 适合食品、医疗等对卫生要求较高的行业

非橡胶类密封圈

聚四氟乙烯(PTFE)

• 化学惰性强，几乎不与其他物质发生反应
• 低摩擦系数，常用于精密仪器密封

聚氨酯(PU)

• 强度高，耐磨性好
• 适用于高压环境下工作

金属密封圈

• 主要由不锈钢、铜等金属制成
• 抗压能力强，适用于极端工况

3.密封圈选材时的注意事项

工作环境因素

温度范围

• 不同材质的密封圈适用温度区间不同，需根据实际需求选择

压力等级

• 高压环境下应优先考虑聚氨酯或金属密封圈

介质特性

化学性质

• 对于强酸碱等特殊介质，推荐使用氟橡胶或聚四氟乙烯密封圈

流动性

• 流动性较强的介质需要选用具有良好自紧密封性的材料

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