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无油衬套 特殊青铜 直柱型 内径公差F7外径公差m6/内径公差E7外径公差r6
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无油衬套 特殊青铜 直柱型 内径公差F7外径公差m6/内径公差E7外径公差r6

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种类: 无油衬套衬套形状: 直柱型材质: 特殊青铜壁厚: 标准型安装孔形状: 有无油槽: 无油槽型
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  • 产品简介
  • 产品特点
  • 使用方法
  • 注意事项
1 产品简介

本系列产品是一种锡青铜材质衬套硬度和耐磨性都很高,可用于重荷载、高速度和较高温度下工作,受强烈摩擦的零件。在保证轴与支撑面之间的承载力的情况下,可减少轴和滑动体之间的摩擦。

2 产品特点

特点1:维护频率低,耐磨性高;

特点2:相比滚珠型直线轴承,无油衬套适用于低速重载场合;

特点3:在高温、低温的严苛条件下也可使用;

特点4:与直线轴承比,衬套厚度薄、节省空间;

特点5:可同时用于直线运动和旋转运动;

特点6:在润滑油或润滑脂润滑的状态下,具有较高的耐磨性和耐烧结性,适用于高速轻载场景。

3 使用方法

一、无油衬套安装方法

压入式:使用台钳或冲压设备将无油衬套缓慢压入安装座,如下图所示



注:为了方便无油衬套安装,可在安装座内径端部进行倒角或R角处理,并对安装座内径和衬套外径涂抹少量润滑脂或润滑油。


二、无油衬套防脱落及止转方法

(1)金属胶粘剂粘接法

应用在低负载、温度不高的场景下,为了防止无油衬套的脱落和运动时旋转问题,可采用金属胶粘剂对衬套进行固定。安装时对安装座内径和衬套外径涂抹少量的金属胶粘剂。如下图所示:


(2)止转螺钉法

应用在高负载、高温度的场景下,为了防止无油衬套的脱落和运动时旋转问题,将无油衬套压入安装座固定好后,在无油衬套和安装座的压装边界,从轴向加工出螺孔并设置止转螺钉,从而防止无油衬套在固定座内旋转。这种结构对无油衬套内径的变形影响很小,不会造成间隙问题。如下图所示:




4 注意事项

一般机械的顺畅运转都必须使用某种轴承。轴承可大致分为滚动轴承和滑动轴承两个大类。

普通的滑动轴承由于高负荷,特殊运动形态,异物混入,严格温度条件,供油不足,维修不妥等原因发生烧焦现象。在普通滑动轴承不能耐用的严格条件下,自润轴承还发挥耐磨损,耐烧焦等轴承上被要求的性能,达到机器的高性能化和免维修的目标。

轴承

 

滑动轴承

滚动轴承

特性比较

自润轴承

一般的滑动轴承

滚动轴承

无供油

可以无供油/少供油

必须供油

一般情况必须供油

耐磨性

耐热性

高温可以

较好(一般最高160℃)

差(高温下不可以使用)

往复运动

优异

较差

较差

摇动运动

优异

较好

较差

耐腐蚀性

忧异

较差


轴承最关键的时刻是启动阶段。此时,润滑膜还没有形成而轴承开始工作,这是最常见的情况。只要轴承一在载荷下工作,轴承就会产生细微的磨损。在启动阶段,细微磨损比较充分时,就会用这些细小的磨损颗粒填充轴的外表面,因此低磨损工作时就可以产生最优润滑膜。启动后,细微磨损迅速下降,这些变动对尺寸几乎没有什么影响。启动阶段结束后的连续工作中,磨损率小且稳定。





安装注意事项:

(1)在可能的情况下,设计尽量采用标准规格。
(2)装配前仔细清理安装轴或平面,保证无异物,无明显的缺陷。
(3)使用后的滑动面,因固体润滑剂行形成的油膜导致表面有黑色或者灰色现象,无需擦洗,以免破坏油膜,正常使用即可。
(4)装配前,将润滑油或润滑脂涂于对磨件上,可以降低装配难度,缩短磨合期,有利于机械更好的操作和运转。
(5)装配时应该缓慢压入,严禁用硬物直接敲打轴承,以免引起轴承的损伤和变形。
(6)设计时,根据实际的工况和应用场合选择合适的材质和形状,以提高轴承的使用寿命,降低维护成本,提升机器的性能。
(7)在中高负载、往复运动场合建议用螺钉固定轴承。
(8)在有水雾、腐蚀性液体/气体环境下使用时,配套的对磨轴建议用不锈钢或者表面镀铬。

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