一、PLC 系统抗干扰的重要性

PLC 在工厂环境中运行，周围常有变频器、电机、伺服驱动器等强噪声源。如果缺乏系统性抗干扰设计，将导致输入信号抖动、通信异常、输出误动作甚至设备停机。因此，抗干扰设计是保障自动化系统稳定性的关键。



二、供电系统的抗干扰策略

1. 使用独立稳定的电源

为 PLC 及 I/O 模块提供独立稳压电源，避免与电机驱动、加热器等大负载共用电源引入干扰。

2. 增加电源滤波

在电源前端加入 EMI 滤波器、LC 滤波电路，可显著减少电源纹波与瞬时电压干扰。

3. 电源线分开布置

强电与控制电源必须分开走线，避免磁场耦合造成 PLC 电源电压波动。

三、接地系统的正确规划

1. 单点接地

控制柜内部采用单点接地，防止不同接地点电位差产生环流。

2. 数字地与模拟地分离

模拟量对噪声敏感，应将模拟地单独引出，并在一点与机箱地汇合。

3. 屏蔽层正确接地

屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，否则可能变为天线引入更多干扰。

四、布线方式的抗干扰设计

1. 强弱电分层分区

电源线、动力线、控制线、信号线应分层布线，保持物理间距，避免耦合。

2. 避免平行走线

强电与弱电不应长距离平行布置，必要时以 90° 交叉降低干扰。

3. 使用屏蔽电缆

高速脉冲线、模拟量信号线、编码器线等必须采用屏蔽电缆以降低电磁干扰。

五、信号隔离与滤波措施

1. 数模隔离模块

使用光耦、隔离放大器可有效阻断干扰信号传递至 PLC 内部。

2. 适当加入 RC、TVS 滤波

对继电器线圈、感性负载加入吸收回路可抑制过电压尖峰。

3. 软件滤波

PLC 输入口可设置去抖时间、数字滤波等参数提升信号稳定性。

六、外部设备与环境的干扰控制

1. 变频器、电机要加装滤波器

变频器前端必须安装 EMC 滤波器，减少电磁辐射。

2. 控制柜内设备保持间距

避免将 PLC 安装在大功率模块旁，确保通风与散热良好。

3. 控制柜可靠接地

整个控制系统的屏蔽、机箱、导轨都应可靠连接至保护地。

七、系统级综合优化建议

1. 采用抗干扰能力较高的工业级 PLC；
2. 合理分区布线，建立完整接地体系；
3. 对敏感信号进行隔离和屏蔽；
4. 定期巡检接线、接地端子和屏蔽完整性；
5. 对产生干扰的设备实施有效抑制措施，而不是依赖 PLC 抵抗干扰。

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