1、滚动元件卡滞的常见表现

① 运行不顺畅

• 轴承移动过程中出现明显顿挫、卡涩感，无法实现连续平稳滑动。

② 异响或抖动

• 出现金属摩擦声、轻微震动，有时伴随运行噪音异常增大。

③ 负载异常上升

• 设备执行机构负载反馈异常，运动过程中出现拖滞感或误差积累。

2、直线轴承卡滞的主要原因

① 异物进入循环轨道

• 尘屑、铁屑、润滑油干结物进入滚珠循环区，造成滚珠受阻。

② 润滑不足或劣化

• 长期缺油或使用了不合适的润滑脂，造成滚动接触面干磨或阻力增加。

③ 安装偏差或同轴度误差

• 两端轴承安装不平行、光轴未对齐，导致滚珠在非正常受力状态下运行。

④ 轴承变形或损伤

• 受过冲击或高负载运行导致保持架变形、滚道受损，从而阻碍滚动元件运行。

⑤ 使用不当或超负载

• 超过额定负载或行程限位硬冲击，导致内部结构错位或损伤。

3、滚动元件卡滞的排查与处理步骤

① 初步检查

• 卸下轴承并手动滑动检查是否顺畅，如明显卡滞可初步判断为内部问题。

② 清洁处理

• 使用工业酒精或脱脂剂清洗轴承内部，彻底清除异物和沉积油脂，再重新润滑。

③ 润滑检查与补充

• 使用专用锂基脂或含固体润滑剂的高粘度油脂，确保滚珠运转顺滑。

④ 安装校正

• 重新校对导轨和光轴的平行度及同轴度，建议使用精密对位工具辅助安装。

⑤ 更换严重受损部件

• 若滚珠破损、保持架变形严重，应直接更换新轴承，以免损害光轴。

4、预防直线轴承卡滞的建议措施

① 定期维护保养

• 建立定期清洁和润滑制度，避免润滑失效和异物堆积。

② 选用密封结构轴承

• 使用双密封（UU型）直线轴承，可有效防止异物和灰尘进入内部。

③ 环境控制与防护设计

• 在粉尘或切削环境下使用防护罩或风琴罩，延长轴承寿命。

④ 注意安装精度

• 使用定位套或法兰辅助定位，确保轴承与导轨安装对中精确。

⑤ 合理选型与负载校核

• 避免超载运行，特别是在高速或频繁启停场合应选用加长型或高刚性型号。

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