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法兰型无油衬套的常见故障-嘉立创FA官网

浏览量: 457 发布于: 2025-04-11 14:32:21

1、运行异常磨损

故障表现

  • 轴与衬套间隙异常增大,配合松动;
  • 法兰面磨损不均,出现偏磨或局部烧蚀。

可能原因

  • 轴表面粗糙度过大或轴硬度不足;
  • 偏载或装配不良,造成受力不均;
  • 长期干运行超出其耐磨极限。

解决建议

  • 选配光滑度合适、硬度≥HRC50 的轴材料(如高频淬火45钢、SUJ2);
  • 轴与衬套保持良好同轴度,避免偏载;
  • 避免高速重载环境,必要时增加辅助润滑。

无油衬套

2、法兰部位断裂或松脱

故障表现

  • 法兰边缘开裂、掉角,甚至整体松动或旋转。

可能原因

  • 安装孔未加工至垂直或配合过松,导致冲击载荷集中;
  • 法兰厚度过薄,未能有效承受轴向力或安装扭矩。

解决建议

  • 保证安装孔精度,轴向止推面需平整垂直;
  • 选型时确认法兰结构尺寸是否满足使用载荷要求;
  • 若需频繁轴向运动,建议选用厚法兰或浮动法兰设计。


3、衬套脱落或旋转打滑

故障表现

  • 衬套在座孔内随轴转动,甚至脱出,造成设备失效。

可能原因

  • 座孔与外径间隙过大,或未使用定位止动结构;
  • 使用场景振动较大,轴承未能有效固定。

解决建议

  • 按推荐过盈配合加工座孔(一般为 H7/r6 或 H7/p6);
  • 增加限位挡圈或在法兰面使用螺丝压紧;
  • 特殊场合可选用带止转槽或防旋转结构的衬套型号。


4、自润滑性能失效

故障表现

  • 使用一段时间后摩擦系数升高,开始出现异响或运动发涩。

可能原因

  • 使用温度超出材料极限(如PTFE类≤250°C);
  • 自润滑层磨损殆尽或因异物堵塞微孔结构。

解决建议

  • 使用环境温度需控制在衬套材料许可范围内;
  • 定期清洁衬套与轴表面,避免粉尘或碎屑堆积;
  • 若高负载频繁运动场合,建议周期性添加少量润滑脂延长寿命。


5、异响与振动异常

故障表现

  • 装配运行时出现间歇性敲击声、异响或不规则震动。

可能原因

  • 轴与衬套过度间隙,或轴表面损伤;
  • 衬套本体变形或安装偏斜。

解决建议

  • 更换公差合理、表面光洁的配合轴;
  • 检查是否为安装造成的轴向歪斜,重新校正衬套角度;
  • 必要时更换新的衬套组件。


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