1、运行异常磨损
① 故障表现
- 轴与衬套间隙异常增大,配合松动;
- 法兰面磨损不均,出现偏磨或局部烧蚀。
② 可能原因
- 轴表面粗糙度过大或轴硬度不足;
- 偏载或装配不良,造成受力不均;
- 长期干运行超出其耐磨极限。
③ 解决建议
- 选配光滑度合适、硬度≥HRC50 的轴材料(如高频淬火45钢、SUJ2);
- 轴与衬套保持良好同轴度,避免偏载;
- 避免高速重载环境,必要时增加辅助润滑。

2、法兰部位断裂或松脱
① 故障表现
② 可能原因
- 安装孔未加工至垂直或配合过松,导致冲击载荷集中;
- 法兰厚度过薄,未能有效承受轴向力或安装扭矩。
③ 解决建议
- 保证安装孔精度,轴向止推面需平整垂直;
- 选型时确认法兰结构尺寸是否满足使用载荷要求;
- 若需频繁轴向运动,建议选用厚法兰或浮动法兰设计。
3、衬套脱落或旋转打滑
① 故障表现
② 可能原因
- 座孔与外径间隙过大,或未使用定位止动结构;
- 使用场景振动较大,轴承未能有效固定。
③ 解决建议
- 按推荐过盈配合加工座孔(一般为 H7/r6 或 H7/p6);
- 增加限位挡圈或在法兰面使用螺丝压紧;
- 特殊场合可选用带止转槽或防旋转结构的衬套型号。
4、自润滑性能失效
① 故障表现
- 使用一段时间后摩擦系数升高,开始出现异响或运动发涩。
② 可能原因
- 使用温度超出材料极限(如PTFE类≤250°C);
- 自润滑层磨损殆尽或因异物堵塞微孔结构。
③ 解决建议
- 使用环境温度需控制在衬套材料许可范围内;
- 定期清洁衬套与轴表面,避免粉尘或碎屑堆积;
- 若高负载频繁运动场合,建议周期性添加少量润滑脂延长寿命。
5、异响与振动异常
① 故障表现
② 可能原因
- 轴与衬套过度间隙,或轴表面损伤;
- 衬套本体变形或安装偏斜。
③ 解决建议
- 更换公差合理、表面光洁的配合轴;
- 检查是否为安装造成的轴向歪斜,重新校正衬套角度;
- 必要时更换新的衬套组件。
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