1、杆端关节轴承的主要类型

在选型前，首先需要明确轴承类型，不同类型适用于不同工况。

① 按滑动副材料分类

• 钢-钢型
• 承载能力强，耐冲击，适用于重载、低速摆动工况。
• 需要定期润滑，常用于工程机械、冶金设备。
• 钢-铜合金型
• 具有良好的耐磨性和减摩特性，适用于中等载荷工况。
• 需间歇润滑，常用于液压设备、机床传动机构。
• 钢-PTFE（免润滑型）
• 自润滑，无需额外维护，摩擦系数低，适用于高精度、低摩擦需求的场合。
• 适用于食品加工机械、自动化设备、医疗器械。

② 按结构形式分类

• 内螺纹杆端轴承（SI…T/K、SA…T/K）
• 轴承座带内螺纹，适用于需要内螺纹固定的安装场合。
• 外螺纹杆端轴承（POS、PHS系列）
• 轴承座带外螺纹，安装时可直接连接到连杆或执行机构上。
• 带密封杆端轴承（如SI…ES、SA…ES）
• 轴承端部有密封圈，防止灰尘、水分进入，适用于恶劣环境。

2、杆端关节轴承的选型关键参数

① 载荷类型与承载能力

• 关节轴承需根据工作载荷选择合适的型号，通常分为：
• 径向载荷为主：选用标准杆端轴承（如POS、SI…ES等）。
• 轴向载荷较大：可选择带角接触结构的杆端轴承。
• 冲击载荷、摆动运动：选用钢-钢或钢-铜合金材质，增强耐久性。

② 运动方式

• 摆动角度大，需低摩擦运行 → 选用PTFE自润滑型轴承。
• 低速重载，需耐冲击 → 选用钢-钢型或钢-铜合金型轴承。

③ 工作环境

• 高温环境（如冶金、发动机设备） → 选用耐高温钢-铜合金型。
• 潮湿、腐蚀环境（如船舶、化工行业） → 选用不锈钢或带特殊防腐涂层轴承。
• 无尘或洁净环境（如食品、医药设备） → 选用PTFE自润滑免维护轴承。

④ 连接方式

• 需要与设备螺纹匹配，确定是左旋还是右旋螺纹。
• 选定内螺纹或外螺纹，确保与连杆或执行机构连接稳定。

3、杆端关节轴承选型流程

明确载荷情况 → 轴向、径向、复合载荷？

确定轴承材料 → 需润滑还是免润滑？是否耐腐蚀？

确定安装方式 → 内螺纹、外螺纹，是否需要密封？

确定尺寸规格 → 确认螺纹直径、摆动角度等参数。

考虑特殊工况 → 是否需耐高温、耐腐蚀或抗冲击？

4、应用案例

• 工程机械（挖掘机、装载机）：选用钢-钢型，带密封，耐冲击耐磨损。
• 汽车悬挂系统：选用钢-PTFE免维护型，减少摩擦，提升耐久性。
• 自动化设备（机器人、机械臂）：选用自润滑PTFE型，提升精度和使用寿命。
• 液压设备（气缸、液压缸连杆）：选用钢-铜合金型，耐高载荷摆动。

5、总结

杆端关节轴承选型需综合考虑载荷、运动方式、工作环境、安装方式等因素。对于重载、冲击工况，可选用钢-钢或钢-铜合金型；对于低摩擦、高精度需求，可选PTFE自润滑型；特殊环境（高温、潮湿）则需选择耐高温或防腐蚀材质。合理选型可确保轴承长期稳定运行，提高设备可靠性。

嘉立创FA-机械电气零部件一站式采购商城，提供零部件同品质1:1低成本选型替代，价格公开透明欢迎比价，现货库存当天发货，自营加工工厂，品质/交期可控。产品涵盖：机械常用零部件、直线运动零件、传动零件、电子电气产品、紧固零件、铝型材等高品质零件。